Razumjeti površinsku hrapavost, učinak hrapavosti na jedno djelujuće/dvostruko djelujuće i višestupajne cilindre
U tehničkoj komunikaciji, mnogi ljudi su navikli koristiti "površinski završetak". Zapravo, "površinski završetak" je prema ljudskoj vizualnoj točki gledišta, a "površinska hrapavost" je iznijeta prema stvarnoj površinskom mikro-geometriji. Budući da je biti u skladu s međunarodnim standardima (ISO), izraz izraz "površinski završetak" više se ne koristi u nacionalnom standardu, a pojam "površinska grubost" treba koristiti za formalne i rigorozne izraze.
Površinska hrapavost odnosi se na mali razmak i male vrhove i doline obrađene površine. Udaljenost (valna udaljenost) između njegova dva grba ili dva korita je vrlo mala (ispod 1mm), što je mikroskopska geometrijska pogreška oblika.
Konkretno, odnosi se na razinu sićušnih vrhova i dolina Z i udaljenost S. Općenito podijeljeno sa S:
S<1mm je="" površinska="">
1≤S≤10mm je waviness,
S>10mm je f oblik
Faktori stvaranja površinske hrapavosti
Površinska hrapavost općenito se formira metodom obrade koja se koristi i drugim čimbenicima, kao što su trenje između alata i površine dijela tijekom obrade, plastična deformacija metala površinskog sloja kada su čipovi odvojeni, te vibracije visoke frekvencije u procesnom sustavu, električne obrade Ispuštanje jame i tako dalje. Zbog razlike u metodama obrade i materijalima iz obrade, dubina, gustoća, oblik i tekstura tragova ostavljenih na obrađenoj površini su različiti.
Evaluacija Osnova površinske hrapavosti
1) Duljina uzorkovanja
Jedinična duljina svakog parametra, duljina uzorkovanja je duljina referentne linije za procjenu hrapavosti površine. Općenito koristite 0.08mm, 0.25mm, 0.8mm, 2.5mm, 8mm kao referentnu duljinu pod STANDARDOM ISO1997.
Odabir duljine uzorkovanja L i dužine ocjenjivanja Ln of Ra, Rz, Ry
2) Duljina evaluacije
Sastoji se od N referentnih duljina. Površinska hrapavost svakog dijela površine komponente uistinu ne može odražavati prave parametre hrapavosti na referentnoj duljini, ali za procjenu hrapavosti površine potrebne su N duljine uzorkovanja. Prema standardu ISO1997, duljina procjene općenito je N jednaka 5.
3) Početna vrijednost
Početna vrijednost je konturna centrina koja se koristi za procjenu parametara hrapavosti površine.
Parametri procjene hrapavosti površine
1) Parametri karakteristični za visinu
Aritmetička sredina odstupanja ra profila: aritmetička sredina apsolutne vrijednosti odstupanja profila unutar duljine uzorkovanja (lr). U stvarnom mjerenju, što je više broj mjernih točaka, to je Ra točniji.
Rz Maksimalna visina profila: udaljenost između gornje linije profilnog vrha i donje linije doline.
U zajedničkom rasponu amplitude parametara, Ra je preferirana. Prije 2006. godine postojao je još jedan parametar ocjenjivanja u nacionalnom standardu, koji je bio "desetotočka visina mikro-grubosti" koju predstavlja Rz, a maksimalnu visinu konturu predstavljao je Ry. Nakon 2006. nacionalni standard je otkazao visinu mikrogrubosti od deset točki i usvojio Rz. Označava maksimalnu visinu konturu.
2) Parametri značajke razmaka
Rsm Prosječna širina elementa konturu. Unutar duljine uzorkovanja prosječna vrijednost profila mikroskopskog razmaka neuskladnosti. Mikroskopska udaljenost neuskladnosti odnosi se na duljinu profilnog vrha i susjednu profilnu dolinu na sredini. U slučaju iste Ra vrijednosti vrijednost Rsm nije nužno ista, pa će reflektiranu teksturu također biti različita. Površine koje vrednuju teksturu obično obraćaju pažnju na dva pokazatelja Ra i Rsm.
Karakterističan parametar Rmr oblika izražen je omjerom duljine podrške konturom, što je omjer duljine podrške konturi i duljine uzorkovanja. Duljina podrške profila je zbroj duljine svakog dijela profila dobivenog presretanjem ravne crte paralelne s središtom linije i udaljenosti od c od gornje linije profila unutar duljine uzorkovanja.
VDI3400, Ra, Rmax tablica usporedbe
Ra indikator se često koristi u stvarnoj domaćoj proizvodnji; Rmax indikator se obično koristi u Japanu, što je istovjetno Rz indikatoru; europske i američke zemlje često koriste VDI3400 standard kako bi ukazi na površinsku grubost. Prilikom izrade europskih narudžbi plijesni, često se koristi indikator VDI. Na primjer, često čujem kupce kako kažu "Površina ovog proizvoda je napravljena prema VDI30."
Površina VDI3400 ima odgovarajući odnos s uobičajeno korištenim standardnim Ra. Mnogi ljudi često trebaju provjeriti podatke kako bi pronašli odgovarajuću vrijednost. Sljedeća tablica je vrlo potpuna i preporučuje se prikupiti.
Tablica usporedbe između standarda VDI3400 i Ra
Tablica usporedbe Ra i Rmax
Klipna šipka jedno-djelujućih/dvostruko djelujućih i višestupajnih cilindra važan je dio. Obično je izrađena od 45# čelika kako bi se napravila čvrsta šipka ili šuplja cijev. Klipna šipka je podložna abrazivnim erozijama tijekom uporabe i vrlo je lako nositi. Trenutno, tradicionalni domaći proces je tvrdi krom oplata (debljina premaza 0,03~0,05mm) i poliranje, a površinska hrapavost Ra je 0,1~0,2μm. Otopina za oplatu temelji se na kromatskoj kiselini i sumpornom kiselinom kao katalizatoru. Prednosti procesa su: stabilna otopina za oplatu, jednostavna za rukovati, relativno kvalitetna kromova prevlaka na površini, dajući uljanu šipku svijetlu, visoku tvrdoću, odličnu otpornost na rukovati itd.
Obrada klipnog štapa može utjecati na kvalitetu proizvoda, pa obratite pozornost na odabir, obrada klipnog štapa može poboljšati otpornost na koroziju površine, a klipna šipka može odgoditi stvaranje ili širenje pukotina umora, čime se poboljšava čvrstoća umora cilindra.
Hidraulična cilindarska cijev se formira valjanjem kako bi se na površini valjanja formirao hladno očvrsli sloj, čime se smanjuje elastično i plastično deformiranje kontaktne površine brušećeg para, čime se poboljšava otpornost na uporabu površine cilindra šipke i izbjegava brušenje Opeklina. Nakon valjanja smanjuje se vrijednost hrapavosti površine, što može poboljšati svojstva podudaranja