Zašto brzo utaživanje ulja stari nakon duge uporabe?
Trenutno, brzo utaživanje ulja još uvijek igra dominantnu ulogu u mediju hlađenja za toplinsku obradu pričvršćivača. Povećanje temperature korištenja ulja za utaživanje značajno će ubrzati njegovu brzinu starenja reakcije. Kada se temperatura ulja poveća za 10°C, brzina kemijske reakcije povećava se za oko 2 do 4 puta. U načelu, temperatura utaživanja ulja je 60 do 80 °C. Grijanje i ponovljeni kontakt ulja za utaživanje vrućim radnim komadima, što rezultira oksidacijom i starenjem ulja za utaživanje, najveće su prijetnje u proizvodnji.
Dugotrajne operacije utaživanja vijaka i orašastih plodova uzrokovale su mnoge složene kemijske promjene u ugušljivom ulju, što rezultira značajnim promjenama karakteristika ulja i starenjem ulja koje gasi, uključujući toplinsku razgradnju utaživanja uljnih ugljikovodika na hlapljive komponente ili plinove, a oksidacija nekih spojeva i polimerizacija oksidacijskih proizvoda uzrokovat će povećanje viskoznosti ulja. , što je mehanizam utaživanja starenja ulja. U isto vrijeme, površina ulja koja kontaktira vrući radni komad zagrijava se na višu temperaturu, uzrokujući rez naftnog lanca i sekundarne reakcije za generiranje proizvoda za razgradnju. Oksidirani ugljikovodici su u vrlo nestabilnom stanju, i polimerizirat će i formirati masnoću , pa čak i ozbiljne posljedice kao što su kontaminacija radnog sata i začepljenje cjevovoda. Očito treba obratiti pozornost na oksidativni mehanizam ugljikovodika tijekom uporabe ulja za utaživanje.
Zašto brzo utažiti ulje nakon dugo vremena korištenja? To je glavni razlog zašto se ulje za utaživanje stalno oksidižiranje tijekom uporabe, a mulj i mrlje pojavljuju se na površini radnog komada. Kako se vrijeme uporabe povećava, oksidacija ulja postaje sve ozbiljnija, viskoznost se dodatno povećava, a mulj se dodatno povećava. To sve smanjuje performanse hlađenja ulja za utaživanje, što rezultira mekim mrljama ili čak otvrdnjavanjem radnog komada, a metalografska inspekcija pokazuje da mikrostruktura: U ugljičnom čeliku ima više flokulentnog ferita; u čeliku od slitne kosti, prisutna je struktura donjeg bainita. U ovom trenutku, suština je da je ulje za utaživanje ozbiljno oksidizirano tijekom uporabe.
Kako se ulje za utaživanje oksididizira tijekom uporabe, sadržaj kiseline u njegovim karboksilnim (skupinama ugljika, kisika i vodika COOH u SUO-organskim spojevima naziva se karboksil) postupno će se povećavati, tako da se kisela vrijednost ulja može testirati kako bi se izmjerio njegov stupanj starenja. Nakon što se ulje za utaživanje neprekidno koristi više od 2 godine, vrijednost kiseline i dalje raste. Kada vrijednost kiseline dosegne oko 1,0 do 1,5 mgKOH/g, značajno se povećava stopa proizvodnje karboksilne kiseline. Nakon odležavanja ulja za utaživanje, krivulja hlađenja odražava se u skraćivanju filmske faze pare, povećava se maksimalna stopa hlađenja, krivulja hlađenja pomiče se u gornje desno u cjelini, ubrzava se visoka stopa hlađenja temperature, a smanjuje se i stvrdnjavanje radnog razreda. Vrijednost kiseline od 1,5mgKOH/g kvantitativni je pokazatelj starenja ulja utaživanja, a ujedno je i osnova za promjenu ulja. Općenito, ulje treba promijeniti nakon 1 godine korištenja. Mjere za sprečavanje starenja ulja za utaživanje su: korištenje hidro-rafiniranog baznog ulja i složenog antioksidansa može učinkovito poboljšati antioksidacijske performanse ulja. Kako bi se poboljšala učinkovitost ulja protiv starenja, treba obratiti pozornost na sljedeće prilikom korištenja ulja za utaživanje: Ako je ulje u cirkulirajućem stanju, treba ga filtrirati na vrijeme kako bi se spriječilo unošavanje vode. Nemojte mijenjati ulje djelomično. Pokušajte smanjiti temperaturu uporabe ulja za utaživanje i smanjiti zagađenje.